分析隔膜压滤机的常见故障

隔膜压滤机出现很多故障，用户没有办法解决，这就需要专业压滤机厂家来做指导，今天咱们专门写了一篇文章，希望对大家有帮助。

1.快速隔膜压滤机的特点

（1） 多端口进料：进料速度快且均匀，过滤周期短，生产效率高，降低了滤板内部压差的可能性，延长了滤板的使用寿命。

（2） 多缸压缩：滤板压力均匀合理，密封性好，无喷雾。

（3） 隔膜压榨机：二次压榨脱水，滤饼含水量低，滤饼成型良好；缩短了过滤周期，提高了整机的加工效率。

（4） 分组开孔：过滤板成组卸料，速度快，操作时间短，生产效率高。

（5） 振动卸载：它减轻了手动材料戳的繁重劳动。

（6） 自动化控制：利用监控装置实现全过程自动化。（7） 优化设计：占地少、功耗低、噪音低。（8） 人性化设计：具有可靠的保护装置，操作方便。

2快速隔膜压滤机系统组成

快速隔膜压滤机主要由框架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统和电控系统组成。机架主要由主梁、固定压板、后支撑和辅助支撑部件组成；过滤部分通过按压过滤板组件和过滤板组件交替布置在主梁上，两个过滤板的两侧覆盖一层滤布形成过滤室；滤板移动机构主要由液压马达和传动链组成；压紧部分由活动油缸座和滑块组件组成；卸料机构由两个振动油缸和固定在滤板上的摆杆组成；液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等；电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、泥浆压缩空气管路电磁阀和电控阀组成。
3快速隔膜压滤机的工作原理首先，压滤机通过链轮的驱动机构和链条驱动关闭滤板。在泵的作用下，过滤后的浆液分别通过固定压力板、进料过滤板和活动压力板上端的进料孔进入过滤室。在压力的作用下，液体被排出，固体颗粒被滤布截留在腔室中。当滤饼形成时，在压制的滤板和隔膜之间引入016～018MPa的压缩空气，使隔膜向滤饼产生弹性变形，进行二次脱水。为了防止进料管中的未过滤浆料随滤饼进入输送系统，向管道中引入016～018MPa的压缩空气，将未过滤浆料返回浆料沉淀池。滤饼脱水后，压缸活塞杆缩回，牵引机构中的液压马达驱动链轮和链条移动，三次将所有滤板拉开卸料。滤饼去除后，用013～015MPa压力的清水喷洒滤布。

4应用过程中的故障分析和解决方案

液压站故障

（1） 活塞泵噪音太大。解决方案：首先，检查泵的旋转方向。松开连接泵出口和阀组的液压管的一端，然后点动柱塞泵。如果没有油或油很少，则切换电机的任意两条管路，使泵以正确的方向旋转；其次，检查泵的轴承，拆卸泵体，如果发现轴承散落或卡住，则更换轴承。

（2） 柱塞泵启动频率过高。一种可能是液压系统泄漏或高压部分的安全阀设置过低。如果液压管路接口泄漏，更换密封圈；如果压力表上显示的高压部分的安全阀压力不在规定范围内，则顺时针方向将压力增加到规定范围。另一种可能是油缸密封损坏，需要及时更换。

（3） 液压泵未达到所需的高压。首先，检查液压站是否通风，如果不通风，应及时通风；第二，检查液压站和油缸之间的管道接口，看液压系统是否泄漏。如果泄漏，更换密封圈；第三，检查液压泵、液压阀或气缸密封件是否损坏，如果损坏及时修理或更换；第四，检查两级阀高压段的压力设定值。如果过低或阀门损坏，根据液压连接图重置或维修阀门；第五，检查高压段的泄压设定值。如果过低，根据液压连接图进行复位；第六，检查电磁阀是否损坏并更换；第七，由于整套滤板太短，如果缺少滤板，应增加滤板或在压缩板和气缸活塞杆之间延伸一段活塞杆。

（4） 液压泵无法供油。首先，液压站油箱的油位可能过低，应添加到规定的油位；第二，可能是液压泵的进口接头密封不严，密封装置应拧紧；第三，可能是活塞泵的活塞损坏，需要更换。

（5） 液压泵供油不足。

首先，油太稠，应使用低粘度液压油；

第二，油泵电机的旋转方向错误，应改变旋转方向；

第三，液压泵的两级阀设置过低，应调整至5MPa；

第四，泵已磨损，需要更换；

第五，液压站中安全阀的设定压力过低，因此应根据液压连接图重置安全阀。
拉板系统故障

（1） 拉板不能拉开。可能的原因包括：① 光幕无信号：检查是否有人在维修压滤机或线路是否断开；如果是，疏散人员或接通线路；② 驱动电机损坏：检查电机是否严重磨损或内部油路是否开路。如果是，更换电机；③ 限位开关损坏：检查拉板上一个动作的限位开关是否打开，否则更换限位开关；④ 拉板电磁换向阀损坏：拆下液压阀上的动力头，打开液压泵，使液压阀吸入。如果未拉动板，则更换液压阀；⑤ 电磁换向阀线圈损坏：如果液压阀通电时正常，则线圈损坏，需要更换。

（2） 滤板无法移动到正确位置。原因如下：① 滤板悬挂机构导轨太脏，应清洗导轨；② 拉板链条过松或过紧，一般用手按压后链条下垂不超过2cm；③ 牵引机构缺少润滑，应加润滑油；④ 液压系统的压力不够，应将其调整到规定的压力。

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