板框压滤机工作常见故障分析

板框压滤机工作久了会有各种各样的故障，大家也不用太过担心，只要按照维修程序来就行，先检查是哪儿出问题了，然后再进行相应的问题解决，今天专业压滤机厂家带大家了解板框压滤机工作常见故障。

板框压滤机给料过程中常见故障的分析与处理

一、滤布损坏

板框压滤机在进料过程中，经常出现滤板与隔膜板之间物料泄漏、滤液不清等问题。泄漏主要是由于滤布在长期运行过程中积累了大量的粘液，或者由于滤布褶皱，滤板无法完全关闭，或者给料泵的压力和流量过高。此外，滤布可能会损坏。滤液不清主要与滤布有关。

处理方法：

对于单个滤板的喷雾现象，首先检查滤板上是否有喷雾现象。一旦发现不完全排放，会造成大量残留的煤泥滤布，使滤板无法完全关闭。滤布必须定期清洁，以确保在日常工作中表面处于清洁状态；如果发现滤布损坏，应及时更换。由于滤液不清，如果滤布选择不正确，需要重新检测并更换滤布。如果滤布损坏、开口过大或缝开，可以更换滤布。

二、滤板本身损坏

1.当污泥过厚或留下干块时，进料口会堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。此时，由于长期压力，钢板本身很容易损坏。

2.如果进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒，则会因用力过大而损坏板架。

3.如果在启动过程中出口被固体堵塞或进料阀或出口阀关闭，则压力不会泄漏到任何地方，从而造成损坏。

4.当滤板未清洁时，有时介质会泄漏。一旦泄漏，钢板框架的边缘将被一个接一个地从小沟渠中冲洗出来。由于大量介质泄漏，压力无法升高，无法形成泥饼。

故障排除：

1、用尼龙清洗刮刀清除进料口的泥浆；

2.完成此循环并减少滤板的体积；

3.检查滤布，清洁排水口，检查出口，打开相应阀门并释放压力；

4.仔细清洁滤板并进行修理。

三、板框之间渗水

1.液压低

2.滤布上的褶皱和孔洞

3.密封面有结块。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应增加水压，更换滤布，或用尼龙刮刀清除密封面上的结块即可。

四、未形成滤饼或滤饼不均匀

滤饼形状不均匀的原因有很多，例如进料不足或过稀，或堵塞。对于这些故障，我们应该仔细调查原因，最终找出确切的问题，然后根据症状来解决问题。主要解决方案是增加材料供应、调整工艺、改善材料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料孔、清洁排水孔、清洁或更换滤布，增加压力或泵功率，在低压下启动，并持续加压。

五、液压系统故障

板框压滤机的液压系统主要用于提供压力。当油室A中的机油加注量增加时，活塞向左移动并按压滤板使其关闭。当油室B的注油量增加时，活塞向右移动，滤板松开。由于制造精度高，只要注意日常维护，液压系统故障就少了。然而，由于磨损，每年左右都会发生漏油。此时，修理并更换O形圈。

常见的液压故障包括压力故障和液压缸推进不当。无法保持压力的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀的异常操作。常见的处理方法是拆下并检查阀门、更换O形圈、清洁并检查电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸没有被正确推动，显然空气被密封在内部。此时，只要系统被泵送，就可以快速解决。

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