板框压滤机在闭合压紧过程中,会因为使用时间久,而且大家有可能也不怎么对压滤机做保养等问题,进而板框压滤机在此过程中会有故障,那么出现问题怎么处理?今天咱们一起来看一看。
板框压滤机闭合压紧过程中常见故障的分析与处理
1.1
滤板关闭压力低
板框压滤机在实际运行中,如果液压站油箱液位低,可能是液压管路的泄漏点造成的,会造成液压站的压力损失;安装滤板限位检测装置时,存在较大的位置误差,使滤板排量控制系统上浮,控制液压泵提前停止工作;如果滤板的关闭压力设置得过低,也会导致液压站的压力损失,从而导致滤板的压力过低。
处理方法:
定期检查压滤机的所有操作部件。一旦发现液压油油位过低,应及时向液压站油箱加油,确保其满足正常运行的要求;同时,检查液压管路接头的密封性和液压管路的完整性。如果油缸接头处有泄漏或密封圈磨损,如果油路中有泄漏,应更换o形圈或密封圈,并及时修理油路,以确保液压管路的完整性。当滤板检测装置安装在前面的适当位置时,油泵提前停止工作。需要重新调整滤板定位装置的位置,以确保关闭压力符合要求。压滤机液压缸关闭后压力参数设定值小,液压油泵提前进入停止状态。鉴于这种情况,有必要重置关井和完井压力参数,以确保其满足关井和钻井压力标准的要求。
1.2
压滤机液压系统噪声
压滤机压榨过程中,液压系统出现异常噪音,主要原因是紧固件松动或液压油粘度过高。处理方法:检查系统紧固件,如有松动应拧紧。如果液压油的粘度太大,降低其粘度。
1.3
压滤机关闭时滤板动作不同步
压滤机工作时,其内部机械结构之间存在锁定连杆关系。一旦过滤板在关闭操作后不移动,检查卸载小车是否处于初始位置。如果卸载小车不移动且位置不变,则进一步检查初始位置检测装置是否正常工作。如果检测装置出现故障,应及时维修。
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