压滤机工作期间出现的常见故障

就是铁打的身子，时间久了，压滤机也会出现故障的，毕竟是机械设备，而且压滤机是固液分离设备，期间接触什么样的被过滤物质都有，所以今天咱们就一起来谈谈压滤机工作期间出现的常见故障吧。

板框压滤机常见故障及原因如下：

1、板框压滤机在使用和处理后不会形成泥饼或不均匀的泥饼。滤饼未成形。不均匀的原因可能是污泥进料量小，或者板框压滤机的滤板堵塞。滤板变形等。对于使用聚丙烯滤板的传统板框压滤机，使用时间长了容易出现这个问题。为了解决这个问题，可以添加污泥进料。清洁或更换滤布。清洁排放孔。增加污泥进料泵的压力。低压启动和连续加压。对于超高压污泥压滤机，由于滤板由高强度合金钢制成，压力高达10MPa，脱水后一般不会形成污泥饼。或者泥饼不均匀。

2、板框压滤机的过滤器移动缓慢：如果滤板在泥饼排放过滤室中打开。在关闭过程中缓慢移动。请检查导杆上是否有油渍和污渍。如果污渍太多，应及时清洗，并涂上黄油，以确保其润滑。不要涂抹稀油，因为稀油会掉在地上，对过滤器操作员造成人身安全威胁。

3、板和框架之间渗水的原因可能有三个：水压低、滤布折叠或滤布上有孔。密封表面有结块。此时，逐一检查，增加液压，更换滤布，通过清除密封面上的块状物体来解决问题。

4、液压系统故障：液压系统主要提供压力。当油室A的充油量增加时，活塞向左移动并按压滤板将其关闭。当油室B的充油量变大时，活塞向右移动，滤板松开。由于精密制造，只要注意日常维护，板框压滤机的液压系统故障较少。但是，由于磨损，每年都会发生漏油。此时，应修理并更换O形密封圈。

板框压滤机常见的液压故障包括压力维持不当和液压缸推进不当。压力无法保持的主要原因是漏油。O形圈磨损和电磁阀异常操作。常见的处理方法是拆卸和检查阀门。更换O形圈。清洁并检查电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推压不当，很明显空气被密封在内部。此时，只要系统被泵送，就可以快速解决。

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