板框压滤机常见故障及解决方法

板框压滤机是压滤机系列中常见的，厂商们都比较钟爱它，然而，板框压滤机也是机械设备啊，长久运行工作，难免会有一些故障，这个大家不要慌，今天咱们就来看看板框压滤机常见故障及解决方法。

1、滤板关闭压力低

板框压滤机在实际运行中，如果液压站油箱液位低，可能是由于液压管路的泄漏点造成的，可能会造成液压站的压力损失；安装滤板限位检测装置时，存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统浮动，并控制液压泵提前停止工作；如果过滤板的关闭压力设置过低，也会导致液压站的压力损失，导致过滤板的压力过低。

处理方法：

定期检查压滤机的工作部件。一旦发现液压油位过低，应及时向液压站油箱加油，以确保满足正常运行的要求；同时，检查液压管路接头的紧密性和液压管路的完整性。如果油缸接头处有泄漏或密封圈磨损，如果油路有泄漏，应更换O形圈或密封圈，并及时修理油路，以确保液压管路的完整性。安装在前部适当位置的滤板检测装置提前停止油泵。需要重新调整过滤板定位装置的位置，以确保关闭压力符合要求。压滤机液压缸关闭后的压力参数设定值较小，液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况，有必要重新设置关井和完井压力参数，以确保它们符合关井和完工压力标准的要求。

2、压滤机液压系统噪音

压滤机在压制过程中，液压系统出现异常噪音，主要是由于紧固件松动或液压油粘度过高造成的。处理方法：检查系统紧固件，如有松动，应拧紧。如果液压油的粘度太大，降低其粘度就足够了。

3、压滤机关闭过程中滤板动作不同步

压滤机在工作时，其内部机械结构之间存在锁定联动关系。一旦过滤板在关闭操作后没有移动，就需要检查卸载小车是否处于初始位置。如果卸载小车没有移动，位置也没有改变，则需要进一步检查初始位置检测装置是否正常工作。如果检测装置出现故障，应及时进行维修。

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