怎样让压滤机保持高效率工作？

愁啊愁，买的压滤机没用多少天，运行好像没有刚买来的得劲了，来自一个网上用户的留言，其实吧，为啥压滤机运行工作效率会低？之前我也反复提到过，今天压滤机厂家就这个问题，给大家说说怎么样能一直保持压滤机高效率工作。

压滤机可用于整个工业生产行业的固液分离过程，也是环境处理和资源回收的理想设备。压滤机的固液分离操作在理想条件下具有极高的工作效率。因此，为了使压滤机的工作状态保持在理想状态，我们需要做好以下几点。

1、 检查所有连接位置是否紧固，所有零件是否正确使用。如有异常，应及时通知相关维修人员，并保持相应位置。

2、 如果压滤机长时间不使用，请清洁滤布和滤板并保持干燥。

3、 拆卸模块时，必须断开压滤机的电源。

4、应实时检查轴承和活塞杆部件，以保持这些附件的清洁和及时润滑，以确保相关运动部件始终处于良好的弹性状态。

5、在电气控制系统中，应进行绝缘工作和可靠性测试。若发现异常，应及时维护和更换电气部件。

6、压榨前，应及时检查滤布，确保滤布无褶皱或破损，以确保压滤机处于平坦的环境中，过滤效果达到理想状态。

除此之外，还要做好以下三点方可：

1、确保进料浓度合理。理论上，压滤机的进料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可以保持更大的处理能力、更理想的滤饼水分和更低的滤液固体含量。但在我国选煤厂，耙式浓缩机底流一般进入压滤机，底流浓度高给耙式浓缩器的正常安全运行带来隐患。如果底流浓度过高，可能导致耙式浓缩机的耙压耙，影响正常生产。因此，压滤机的进料浓度应保持在400~600g/L，这样既能保证压滤机所需的进料量，又能保证耙式浓缩机的正常运行

2、保持合理的进料压力。进料压力是压滤过程中的主要驱动力。进料压力越高，压滤速度越快。然而，进料压力越高，设备越容易磨损；在进料的初始阶段，过滤室内没有保留足够的材料。严格来说，过滤室的关闭并不理想。因此，在进料阶段和压滤初期应保持低压和大流量，压力应控制在0.11~0.12MPa。否则，压滤机将运行，这将对后续的压滤、滤饼成型和滤饼卸载产生不利影响。压滤机阶段的压力应控制在0.149~0.159MPa之间，但不应大于0.18MPa，以避免因压力过大而损坏压滤机的滤板和框架，并对给料泵造成不必要的磨损。可通过现场节流闸阀调节压力，也可通过给水泵电机变频调速装置合理调节泵头（压力源）；

3、确保合理的进料粒度。我国选煤厂的煤泥水处理系统大多采用压滤机回收煤泥，实现闭路冲洗水回路。然而，一些选煤厂使用煤泥离心机（高频筛）或其他设备与煤泥压滤机配合，以实现煤泥回收和闭路洗涤水回路。对于前一种方法，由压滤机进料的纸浆的粒度组成基本上是不可控的。然而，后一种工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统（或浮选系统）运行粗糙时，可将部分浓缩机底流合理分流至煤泥离心机以回收粗料，并将离心机离心液返回压滤机进料，这可以改善压滤机进料的粒度组成和压滤机的工作条件。

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