带式压滤机是如何工作的？

很多厂子都在用带式压滤机，却不知道带式压滤机是怎么工作的，不知道工作原理，也不知道如何更好地操作，今天压滤机厂家就一起来看看带式压滤机是如何工作的？

带式压滤机是一种可运行24小时的固液分离装置。它也可以说是一种“污泥处理装置”，可以将污泥分离成泥饼和清水。污泥饼可以直接运输或倾倒，也可以用于制砖创收。清洁水可直接排入清洁水箱进行滤带清洗或循环洗砂，实现资源循环利用！“。清洁水可直接排入清洁水箱，用于清洗过滤带或循环洗砂，实现资源循环利用，真正实现环保！”。

带式压滤机脱水分为三部分：重力浓缩脱水段、预压脱水段和压滤脱水段。

带式压滤机浓缩脱水段的主要功能是去除物料中的游离水，降低物料的流动性，并为下一次过滤做好准备。

带式压滤机预压脱水段：脱水后的污泥虽未形成滤饼，仍具有一定的流动性，但能充分承受两条过滤带对其施加的合理预压。之所以称之为合理预压，是因为如果预压区的结构不合理，在接受逐渐增大的挤压压力的过程中，由于污泥压力扩散和水过滤过程的不和谐，也可能导致污泥泄漏“泥浆”。因此，压榨区的结构设计也将直接影响带式压滤机的加工能力。就像用双手挤泥一样，先慢慢挤，待泥形成后再用力。

带式压滤机具体工作操作步骤流程

带式压滤机的脱水过程可分为四个重要阶段：预处理、重力脱水、楔形区预压脱水和加压脱水。预处理阶段：将絮体逐渐加入过滤带，在重力作用下将絮体外的游离水与絮体分离，使污泥絮体的含水量逐渐降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率取决于过滤材料（过滤带）的性质、污泥的性质和污泥絮凝程度。重力脱水部分从污泥中去除大部分水。

带式压滤机压榨脱水段：污泥进入第一压榨脱水辊后，上、下滤带将滤饼夹在不同尺寸的压榨辊周围，在轴系之间反复变形、弯曲、挤压和剪切，造成滤饼颗粒之间的相对位移，进一步去除由于毛细作用而产生的大量游离水，并逐渐降低滤饼的含水量，然后滤饼的含水率为68-80。

1.关闭自动压滤机电源开关，电源指示灯亮。

2.启动自动压滤机油泵（检查油泵是否正常工作）

3.将所有滤板移至止推板末端，并将其置于两个梁的中心。

4.启动并按按钮。活塞推动压紧板以压紧所有滤板。达到压力值后（液压值见压力表），压力不会改变（我公司定制的自动保压压滤机）。按下“关闭”按钮停止油泵。

5.欠流：打开滤液阀排放。打开水流：打开水喷嘴排出液体。同时，打开进料阀进行过滤。

6.满后，关闭进料阀并停止过滤。

7.启动油泵并按下“保持”按钮。锁定螺母后，将螺母拧到活塞杆前端（压板端），然后按下“释放”按钮。当活塞返回到正确的工作间隙时，关闭马达。

8.移动拉板卸载（可选自动拉板卸载配置）

9.检查滤布和滤板，清除接合面上的残留物。如果没有问题，您可以进入下一个工作周期。

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